Trong bối cảnh chuyển đổi số đang diễn ra mạnh mẽ trên mọi lĩnh vực công nghiệp, sự hội tụ giữa tự động hóa, điện, dữ liệu và mô hình mô phỏng trở thành nền tảng giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả, giảm chi phí và vận hành an toàn, bền vững. Schneider Electric mang đến một hệ sinh thái Industrial Automation toàn diện, bao phủ toàn bộ vòng đời tài sản – từ thiết kế, xây dựng, vận hành đến tối ưu hóa. Bộ giải pháp này được cấu trúc quanh bảy nhóm năng lực chủ đạo: EcoStruxure Automation Expert, AVEVA MES/SCADA Historian, EcoStruxure Power & Process, Digital Twin/EPC 4.0, và AVEVA Unified Operations Center (UOC).
NGSC, đối tác chiến lược của Schneider Electric tại Việt Nam, đồng hành cùng doanh nghiệp trong hành trình xây dựng hệ thống tự động hóa thông minh và hiện đại. Với kinh nghiệm triển khai đa ngành cùng năng lực tư vấn sâu rộng, NGSC giúp các tổ chức tiếp cận nhanh chóng công nghệ tiên tiến của Schneider Electric – từ tự động hóa, quản trị dữ liệu đến mô hình mô phỏng và tối ưu vận hành.
1. EcoStruxure Automation Expert
EcoStruxure Automation Expert (EAE) là nền tảng tự động hóa thế hệ mới của Schneider Electric, được xây dựng theo triết lý “software-centric automation”, nơi phần mềm được tách rời khỏi phần cứng để mang lại khả năng phát triển, triển khai và mở rộng linh hoạt hơn nhiều so với PLC truyền thống. Dựa trên chuẩn IEC 61499, EAE cho phép lập trình theo block chức năng, tái sử dụng logic điều khiển, triển khai tự động lên các thiết bị khác nhau và tích hợp liền mạch với các hệ thống cấp cao như MES, SCADA và Digital Twin. Nhờ kiến trúc mở và khả năng mô phỏng đi kèm, khách hàng có thể rút ngắn 30–50% thời gian engineering & commissioning, dễ dàng chuẩn hóa cấu trúc điều khiển cho các dây chuyền sản xuất dạng modular, đồng thời tạo nền tảng vững chắc để hướng tới nhà máy linh hoạt (flexible manufacturing) và vận hành tự động hóa thông minh.
2. AVEVA - MES / SCADA Historian
Hệ thống AVEVA MES và SCADA Historian đóng vai trò trung tâm trong việc quản lý sản xuất và dữ liệu vận hành thời gian thực. AVEVA MES giúp chuẩn hóa toàn bộ quy trình nhà máy — từ quản lý sản xuất, chất lượng, tồn kho đến theo dõi hiệu suất (OEE) và truy xuất nguồn gốc — qua đó giảm lỗi vận hành, tối ưu năng suất và đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn. Bên cạnh đó, AVEVA SCADA Historian cung cấp khả năng thu thập dữ liệu tốc độ cao từ PLC/RTU/IED với cơ chế nén thông minh, hỗ trợ OPC, Modbus, IEC 61850, DNP3 và nhiều giao thức công nghiệp khác. Công nghệ store-and-forward đảm bảo không mất dữ liệu kể cả trong điều kiện mạng không ổn định, trong khi khả năng tích hợp GIS, Alarm/Event và giao diện web – di động hỗ trợ mạnh mẽ cho các lĩnh vực có hạ tầng phân tán như nước, dầu khí, tiện ích năng lượng và đô thị thông minh. Sự kết hợp giữa MES và Historian tạo ra một lớp dữ liệu minh bạch, liên tục, giúp doanh nghiệp vận hành theo thời gian thực và sẵn sàng cho phân tích chuyên sâu.
3. EcoStruxure Power & Process
EcoStruxure Power & Process (EP&P) là giải pháp nổi bật nhất của Schneider Electric, và cũng là điểm khác biệt lớn so với toàn bộ thị trường: đây là kiến trúc duy nhất hợp nhất toàn bộ hệ thống Điện (Electrical) và Quy trình (Process Automation / DCS) trên một nền tảng thống nhất. EP&P giúp đồng bộ hóa toàn bộ dữ liệu và sự kiện giữa hệ thống điện và quy trình với độ chính xác 10ms, tạo cơ sở để phân tích nguyên nhân gốc, tăng độ ổn định cho nhà máy và giảm downtime đáng kể. Theo tài liệu bạn cung cấp, EP&P có thể giảm CAPEX tới 20% nhờ tối ưu thiết kế EI&C, giảm downtime tới 15%, giảm footprint E-House 30–40% và cải thiện hiệu quả năng lượng tới 10% thông qua học đường đặc tính tải, quản lý spinning reserve và tối ưu khởi động động cơ.
Không chỉ dừng ở tích hợp vận hành, EP&P bao gồm cả Unified Engineering, nơi điện – cơ – điều khiển – an toàn – instrumentation được thiết kế trên một nền tảng dữ liệu chung. Việc tiêu chuẩn hóa thư viện điều khiển, sơ đồ điện, P&ID, SLD và HMI giúp rút ngắn 40–60% thời gian engineering, đồng thời giảm sai lệch giữa thiết kế – thi công – vận hành. Khi kết hợp mô phỏng quy trình, mô phỏng điện và mô phỏng điều khiển, hệ thống hình thành bộ mô phỏng hợp nhất (Unified Simulation) cho phép kiểm tra logic, chạy FAT ảo, và đào tạo vận hành (OTS) mà không cần xây mô hình riêng. EP&P vì thế mang lại giá trị trọn vòng đời — từ thiết kế, xây dựng đến vận hành và tối ưu.
4. Digital Twin / EPC 4.0
Digital Twin và EPC 4.0 là lớp giải pháp giúp doanh nghiệp chuyển đổi từ thiết kế truyền thống sang thiết kế – xây dựng – vận hành dựa trên mô hình số. Với AVEVA Engineering, E3D và bộ công cụ mô phỏng quy trình (PRO/II, Fluid Flow, Dynamic Simulation), toàn bộ thông tin thiết kế như PFD, P&ID, SLD, Load List được sinh tự động từ mô hình trung tâm, giúp giảm sai lệch và tăng tốc độ thiết kế. Trong giai đoạn thi công và commissioning, mô hình Digital Twin được dùng để chạy thử logic điều khiển, kiểm tra liên động, hỗ trợ Virtual FAT và tự động tạo HMI, giúp rút ngắn 30–50% thời gian triển khai.
Khi nhà máy đi vào vận hành, Digital Twin tiếp tục đóng vai trò là bản sao hành vi của hệ thống, được nuôi bằng dữ liệu thực từ SCADA Historian và các thiết bị hiện trường. Đây là nền tảng để thực hiện đào tạo vận hành bằng mô phỏng (OTS), dự báo sự cố bằng phân tích tài sản (APM), và tối ưu hóa vận hành theo thời gian thực (RTO/APC). EPC 4.0 vì thế không chỉ giúp giảm CAPEX và rút ngắn tiến độ dự án, mà còn đảm bảo doanh nghiệp duy trì hiệu suất cao trong suốt vòng đời nhà máy.
5. AVEVA - Unified Operations Center (UOC)
AVEVA - Unified Operations Center (UOC) là lớp hiển thị và điều hành cấp doanh nghiệp, nơi mọi dữ liệu từ OT – IT – ET được gom lại trên một giao diện duy nhất. UOC kết nối các hệ thống SCADA, MES, ERP, GIS, CCTV, hệ thống thị trường và dữ liệu môi trường để cung cấp tầm nhìn 360° cho toàn bộ vận hành. Kiến trúc này giúp doanh nghiệp phá vỡ silo dữ liệu giữa các phòng ban, nâng cao khả năng giám sát và điều phối – đặc biệt trong các lĩnh vực có hạ tầng phân tán như dầu khí, nước, năng lượng tái tạo, cảng biển, sân bay và đô thị thông minh. UOC hỗ trợ mô hình vận hành từ xa, tích hợp KPI management, asset visualization, analytics và cảnh báo theo ngữ cảnh, từ đó giúp các nhà quản lý đưa ra quyết định nhanh hơn, chính xác hơn và dựa trên dữ liệu thời gian thực. Đây là tầng hợp nhất cuối cùng trong kiến trúc Industrial Automation, đảm bảo sự liên thông giữa dữ liệu hiện trường và mục tiêu chiến lược của doanh nghiệp.
Với vai trò là đối tác chiến lược của Schneider Electric, NGSC không chỉ hỗ trợ tư vấn và triển khai kỹ thuật mà còn đồng hành lâu dài trong việc tối ưu hóa hiệu suất vận hành. Đội ngũ chuyên gia của NGSC giúp doanh nghiệp rút ngắn thời gian triển khai, đảm bảo chất lượng dự án và khai thác trọn vẹn giá trị mà các giải pháp Schneider Electric mang lại. Từ thiết kế, triển khai, đào tạo đến tối ưu vòng đời nhà máy, NGSC cam kết đem lại hiệu quả bền vững và thúc đẩy chuyển đổi số toàn diện cho doanh nghiệp.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
In the context of rapid digital transformation across all industrial sectors, the convergence of automation, electrical systems, data, and simulation models has become a foundation for businesses to enhance efficiency, reduce costs, and operate safely and sustainably. Schneider Electric offers a comprehensive Industrial Automation ecosystem covering the entire asset lifecycle – from design and construction to operation and optimization. This solution portfolio is structured around five core capabilities: EcoStruxure Automation Expert, AVEVA MES/SCADA Historian, EcoStruxure Power & Process, Digital Twin/EPC 4.0, and AVEVA Unified Operations Center (UOC).
NGSC, Schneider Electric’s strategic partner in Vietnam, accompanies businesses in building intelligent and modern automation systems. With multi-industry implementation experience and deep consulting capabilities, NGSC helps organizations quickly access Schneider Electric’s advanced technologies – from automation and data management to simulation models and operational optimization.
1. EcoStruxure Automation Expert
EcoStruxure Automation Expert (EAE) is Schneider Electric’s next-generation automation platform, built on the philosophy of “software-centric automation,” where software is decoupled from hardware to provide significantly more flexible development, deployment, and scalability compared to traditional PLCs. Based on the IEC 61499 standard, EAE enables function block programming, reusable control logic, automatic deployment across multiple devices, and seamless integration with higher-level systems such as MES, SCADA, and Digital Twin. Thanks to its open architecture and built-in simulation capabilities, customers can shorten engineering & commissioning time by 30–50%, standardize control structures for modular production lines, and establish a solid foundation for flexible manufacturing and intelligent automated operations.
2. AVEVA MES / SCADA Historian
AVEVA MES and SCADA Historian play a central role in managing production and real-time operational data. AVEVA MES standardizes the entire plant process – from production management, quality, and inventory to overall equipment effectiveness (OEE) and traceability – thereby reducing operational errors, optimizing productivity, and ensuring compliance.
AVEVA SCADA Historian provides high-speed data acquisition from PLCs/RTUs/IEDs with smart compression, supporting OPC, Modbus, IEC 61850, DNP3, and other industrial protocols. Its store-and-forward technology ensures no data loss even under unstable network conditions, while GIS integration, Alarm/Event management, and web/mobile interfaces strongly support distributed infrastructure sectors such as water, oil & gas, energy utilities, and smart cities. The combination of MES and Historian creates a continuous, transparent data layer that enables real-time operation and advanced analytics readiness.
3. EcoStruxure Power & Process
EcoStruxure Power & Process (EP&P) is Schneider Electric’s flagship solution and a unique differentiator in the market: it is the only architecture that unifies the entire Electrical and Process Automation/DCS systems on a single platform. EP&P synchronizes all data and events between electrical and process systems with 10ms accuracy, providing a basis for root-cause analysis, increasing plant stability, and significantly reducing downtime. According to provided data, EP&P can reduce CAPEX by up to 20% through optimized EI&C design, decrease downtime by up to 15%, reduce E-House footprint by 30–40%, and improve energy efficiency by up to 10% through load characteristic learning, spinning reserve management, and optimized motor starts.
Beyond operational integration, EP&P includes Unified Engineering, where electrical, mechanical, control, safety, and instrumentation are designed on a common data platform. Standardizing control libraries, electrical diagrams, P&ID, SLD, and HMI reduces engineering time by 40–60% and minimizes discrepancies between design, construction, and operation. When combined with process, electrical, and control simulations, the system forms a unified simulation environment for logic testing, virtual FAT, and operator training (OTS) without building separate models. EP&P thus delivers full-lifecycle value – from design and construction to operation and optimization.
4. Digital Twin / EPC 4.0
Digital Twin and EPC 4.0 solutions help businesses transition from traditional design to design–construction–operation based on digital models. Using AVEVA Engineering, E3D, and process simulation tools (PRO/II, Fluid Flow, Dynamic Simulation), all design information – such as PFD, P&ID, SLD, Load Lists – is automatically generated from a central model, reducing errors and accelerating design. During construction and commissioning, the Digital Twin model is used for logic testing, interlock checks, Virtual FAT, and automatic HMI generation, shortening deployment time by 30–50%.
Once the plant is operational, the Digital Twin continues to serve as a behavioral replica of the system, fed by real data from SCADA Historian and field devices. It enables operator training through simulation (OTS), predictive maintenance via asset analytics (APM), and real-time operational optimization (RTO/APC). EPC 4.0 not only reduces CAPEX and project timelines but also ensures sustained high performance throughout the plant lifecycle.
5. AVEVA Unified Operations Center (UOC)
AVEVA Unified Operations Center (UOC) provides an enterprise-level display and control layer where all OT–IT–ET data is consolidated into a single interface. UOC connects SCADA, MES, ERP, GIS, CCTV, market systems, and environmental data to deliver a 360° operational view. This architecture breaks data silos across departments, enhancing monitoring and coordination – especially in sectors with distributed infrastructure such as oil & gas, water, renewable energy, ports, airports, and smart cities. UOC supports remote operations, KPI management, asset visualization, analytics, and context-aware alarms, enabling managers to make faster, more accurate, and real-time data-driven decisions. It is the final unifying layer in the Industrial Automation architecture, ensuring alignment between field data and strategic business objectives.
As Schneider Electric’s strategic partner, NGSC not only provides technical consulting and implementation support but also accompanies businesses in long-term operational optimization. NGSC’s expert team helps shorten deployment timelines, ensures project quality, and maximizes the value of Schneider Electric solutions. From design, implementation, and training to full lifecycle optimization, NGSC is committed to delivering sustainable efficiency and driving comprehensive digital transformation for enterprises.
